Hinter der Keksbäckerei Hans Freitag steht ein Team von ca. 330 Kolleginnen und Kollegen. Täglich geben wir alle unser Bestes, damit wir qualitativ einwandfreie Kekse und Waffeln backen, verpacken und verkaufen. Uns ist bewusst, dass jeder Einzelne eigenverantwortlich in seinem Bereich dazu beiträgt, dass wir unseren Qualitätsstandard halten. Letzten Endes sichert das zufriedene Kunden und somit auch unsere Arbeitsplätze. Denn wir wollen, dass der Kunde wiederkommt und nicht das Produkt! Unterstützt und regelmäßig geschult werden wir dafür von unserem QM (Qualitätsmanagement) Team.

Im Alltag also eine Selbstverständlichkeit, dass wir auf Hygiene und die Einhaltung festgelegter Arbeitsanweisungen achten. Ein System, das lebt und nicht nur auf dem Papier gut aussieht.

Aber da man sich ja nur bedingt selbst überprüfen kann, unterziehen wir uns einmal im Jahr dem sogenannten “IFS Audit”, einer externen Kontrolle, ob wir die Standards erfüllen. An diesem Tag kann man bei uns allen eine gewisse “Prüfungsnervosität” feststellen. Vermutlich ganz normal, wenn man plötzlich und ganz offiziell von einem Auditor befragt wird, warum man was und wie tut. Kurzum – ein Team ist komplett auf Anspannung und will das Beste geben und zeigen. Wie genau so ein Audit aussieht und was alles dahinter steckt, erklärt unsere Qualitätsmanagementbeauftragte Kim Wachtendorf:

Qualitätsmanagerin Kim Wachtendorf

“Der International Food Standard (IFS) gilt mittlerweile weltweit als Maßstab für Qualitätssicherung in der Lebensmittelproduktion. Er dient dazu, die Produktion qualitativ hochwertiger Produkte zu überprüfen und sicherzustellen. Durch regelmäßig wiederkehrende Lebensmittelskandale werden die Anforderungen an die Betriebe immer größer. In diesem Jahr galt es, das IFS-Audit nach der neuen Version 6 zu bestehen. Dabei werden die IFS-zertifizierten Betriebe einmal im Jahr von einem unabhängigen, externen Prüfer (dem sogenannten Auditor bzw. der Auditorin) 2 Tage lang genauestens geprüft. Mit dem neuen Standard ist die Besichtigung der Produktion noch wichtiger und zeitlich ausgedehnter als bisher. Es wurde der gesamte Betrieb von allen Seiten „unter die Lupe genommen“. Von der Warenannahme, über jede Keks- und Waffellinie, alle Verpackungsanlagen bis hin zur Verladung der Ware in den LKW.

Wir haben auch in diesem Jahr das IFS-Audit in der Kategorie „Higher Level“ bestanden. Das Ergebnis war dieses Mal zwar etwas knapper als in den letzten Jahren, aber wir haben es geschafft und darauf sind wir stolz!

Und hier ist es, unser aktuelles IFS-Zertifikat!

Um ein solches Zertifikat zu bekommen, gilt es tagtäglich das Qualitätsmanagement zu leben. Und das nicht nur in unserer Abteilung selbst, sondern von allen Mitarbeiter/Innen in der Produktion. Das genaue Dokumentieren ist dabei ganz wichtig! So müssen in der Warenannahme bei der Anlieferung aller Rohstoffe sogenannte „Checklisten“ ausgefüllt werden. Am Ende wird jede Lieferung bewertet. Das kann man sich wie in der Schule bei einer Klassenarbeit vorstellen. Damit dort eine Aufgabe mit „gut“ bewertet wird, müssen auch alle Anforderungen erfüllt sein. Und genau so ist es bei unseren Rohstoffen. Von der Warenannahme geht es dann weiter zur Herstellung unserer Kekse und Waffeln. Hier muss beispielsweise die sogenannte „Sensorische Zwischenprüfung“ dokumentiert werden. Dabei wird von den Bäckern nach der Teigherstellung die rohe Teigmasse probiert, um bereits hier festzustellen, wenn an der Qualität etwas nicht stimmt.  Während der Verpackung werden in festgelegten Zeitabständen stichprobenartig die Verpackungen überprüft und auch diese Ergebnisse schriftlich festgehalten. Hier ist es wichtig zu checken, dass die richtige Folie verwendet wird (damit die Abbildung auf dem Beutel auch mit den enthaltenen Keksen und Waffeln übereinstimmt) und dass das aufgedruckte Mindesthaltbarkeitsdatum korrekt ist. Dies ist aber nur ein kleiner Teil der Dokumentationen, die täglich geführt werden müssen. Die Überprüfung, dass alle Dokumente lückenlos vorliegen, ist neben der Produktionsbesichtigung ein weiterer Bestandteil des Audits.

Ihr seht also, wie entscheidend die Unterstützung aller Mitarbeiter für das Qualitätsmanagement und damit für das Bestehen des IFS-Audits ist.

Ein maßgeblicher Bestandteil eines solchen Audits ist auch die sogenannte Rückverfolgung. Ein vollständig verarbeitetes Lebensmittel soll durch alle Vertriebs-/ Verarbeitungs- und Produktionsstufen zurück zu seinen Anfängen verfolgt werden. Und auch hier muss der gesamte Produktionsweg (anhand der bereits beschriebenen Aufzeichnungen) schriftlich belegt werden können. Und das innerhalb weniger Stunden, denn in einem Ernstfall muss ein Lebensmittelbetrieb ja auch schnellstens reagieren, um mögliche Schäden vom Endverbraucher abzuwenden.

Der Ablauf einer Rückverfolgung ist meist folgendermaßen: Der/die Auditor/in kauft in einem beliebigen Geschäft irgendwo in Deutschland eines unserer Produkte und übergibt uns dieses zu Beginn des Audits. Wir sind jedes Mal wieder gespannt, welches unserer Produkte es “trifft”. Mit der Bekanntgabe des Produktes und dem darauf gedruckten Produktionsdatum, fällt der „Startschuss“ für die Rückverfolgung, an dessen Ende wir alle für die Produktion relevanten Daten und Aufzeichnungen vorlegen.”

Alles in allem also eigentlich ein “ganz normaler” Tag, bei dem von einem externen Auditor einfach nur alles unter die Lupe genommen wird. Dennoch – aufregend werden Audittage wohl immer bleiben, für jeden von uns.